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精密電主軸的零件的維修頻率怎么把握？
更新時間：2021-10-26 點擊次數：1155次
精密電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪聲低、響應快等優點，且轉速高、功率大，簡化了機床設計，易實現主軸定位，是高速主軸單元中的一種理想結構。采用高速軸承技術，耐磨耐熱，壽命是傳統軸承的幾倍。
如今的機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短零現了機床的“零傳動”。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式，使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來，因此可做成“電主軸”。
電主軸的零部件很多，想要實現加工精度效率高，就必須通過日常良好的養護來確保電主軸的性能。對電主軸進行維修保養，不同的零件對的檢測標準與維修頻率如下：
1.電主軸的軸向跳動個別請求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。
2.電主軸內錐孔的徑向跳動個別請求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。
3.電主軸芯棒遠端(250mm)徑向跳動個別請求為0.012mm(12μm)，每年檢測2次。
4.蝶形彈簧的漲緊力請求為16-27KN，每年檢測2次。
5.拉刀桿松刀時伸出的間隔為10.5±0.1mm，每年檢測4次。
確認精密電主軸的保養法則，才可確保其機能的發揮。因此有前提的情況下，建議用戶參加電主軸的養護技能培訓，學習正確的養護技能。
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